冲压弯头优势体现和使用注意

　　冲压弯头耐空气，蒸汽，水等弱腐蚀介质和酸，碱，盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢冲压弯头，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性。
　　仅从设计应力上讲，冲压弯头的耐压性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头管耐压优势体现不出来；导热性：用于地板采暖的管材需要有好的导热性、低温耐热冲击性的耐低温冲击性能比较好。
　　耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性。冲压弯头管材有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB—PP-R的热传导性。长期耐压性能，仅从设计应力上讲，国标冲压弯头的耐压性能最佳。但由于各方面的因素，地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，国标冲压弯头耐压优势体现不出来。
　　冲压弯头主要应用在石油、天然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。
　　冲压弯头成型工艺适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径d125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型弯头。
　　冲压弯头使用优势：
　　1、重量轻：冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。
　　2、卫生无毒：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过国家权威部门检测。
　　3、耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。
　　4、高抗冲：由于独特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。
　　5、保温性好：由于材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
　　6、使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品永不褪色。
　　使用冲压弯头有以下问题需要注意：
　　1、冲压弯头，为改善耐蚀性能及焊接性而恰当添加适当稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较冲压弯头好一些。选用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。
　　2、冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但沟通焊时熔深较浅，一起简单发红，故尽可能选用直流电源。
　　3、焊条使用时应坚持枯燥，钛钙型应经150℃枯燥1小时，低氢型应经200-250℃枯燥1小时（不能多次重复烘干，不然药皮简单开裂剥落），避免焊条药皮粘油及其它脏物，避免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。
　　4、冲压弯头焊条具有杰出耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
　　5、冲压弯头焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能。
　　6、冲压弯头焊后硬化性较大，简单发生裂纹。若选用同类型的冲压弯头焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压弯头焊条。
　　7、为避免因为加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
　　8、冲压弯头具有必定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般用于电站、化工、石油等设备资料。冲压弯头焊接性较差，应注意焊接技术、热处理条件及选用适宜电焊条。