对焊法兰技术要求和使用优势

　　对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。
　　对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
　　技术要求：
　　一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。　
　　1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。　
　　2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。　
　　3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：　
　　（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；　
　　（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；　
　　（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。
　　二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求：　
　　1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷；　
　　2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；　
　　3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；　
　　4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合JB4730的I级要求。
　　三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。
　　对焊法兰在管道管件中使用注意事项包括以下这么几个方面，首先我们不要把对焊法兰放在潮湿的地方，因为碳钢和水时间长了会生锈，表面就会有变化，机械性能也会相应的更改，这就给我们的使用带来了麻烦，所以我们要尽量避免，然后我们注意不要用坚硬的东西碰撞对焊法兰本身，使对焊法兰表面出来伤痕，严重的话伤到密封面就会使以后的密封不太牢固。
　　对焊法兰在不同的地方和国家使用，在不同的领域中发挥不同的作用和价值，能够帮助使用者发挥重要的作用和价值。对焊法兰在使用中具有一定的工作原理，按照一定的制作工艺和技术生产和使用，对焊法兰在使用中具有一定的工作原理，对焊法兰的工作原理就是利用对焊法兰中的绝缘垫片及高强度绝缘套垫的电绝缘性能进行，对焊法兰两边的电绝缘进行工作的。
　　耐热机能好：当作业水温为70度，软化的温度为140度。
　　高抗冲：由于共同的抗冲强度机能比其它实壁管有了明显改进，其环刚度相等于实壁的1.3倍。
　　运用寿命长：管材在额外的运用温度和压力下，运用寿命到达50年以上，具有防紫外线、防辐射，使商品永不褪色。
　　耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的腐蚀，该法兰具有优良的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会繁殖细菌，无电化学腐蚀
　　保温性好：因资料导热系数低，20℃的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。