弯头成形工艺和类型分析

　　热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
　　冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
　　产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
　　在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
　　冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。
　　碳钢弯头成型工艺步骤焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳。
　　提高碳钢弯头在还原性介质中的耐蚀性，特别是抗氯化物局部腐蚀性能。提高奥氏体不锈钢三通的高温力学性能。提高碳钢弯头强度和回火稳定性。研究表明，Mo提高碳钢弯头在还原性介质中的的耐蚀性，主要是由于钼酸盐是阳极抑制剂，Mo和Cr的复合作用提高碳钢弯头的钝化和再钝化能力(钝化膜的修复能力)，提高钝化膜的稳定性，因此使不锈钢具有更好的的耐蚀能力。跟着信息时代的降临，特种耐磨资料对高新技能的开展起着重要的推进和支持效果，是二十一世纪信息、生物、动力、、空间等高技。
　　不锈钢冲压弯头在建筑上可以将其用做屋面、幕墙、门、窗、内外墙饰面、栏杆扶手等。被遍及用于在型商场、宾馆以及饭馆的进口、门厅、中厅等处，在通高大厅与四季厅之中，也经常性被选用。这是因为不锈钢弯头不只是一种新颖的具有很高赏识价值的建筑装修手段，同时也因为其镜面反射效果，可获得和周围环境中的各种色彩、景象交相辉映的效果。与此同时，在灯火的合作下，还可构成晶莹亮堂的高光部分，其有助于在这些共享空间中，构成空间环境中的兴味中心，对空间环境的效果起到强化、点缀以及烘托的效果。
　　弯头整理，根据不锈钢冲压弯头管件行业的发展，对不锈钢提出了新的要求。业内人士认为，不锈钢行业的商场容量大，但竞赛剧烈水平却始终未减，应对的办法即是加大科技开发，譬如有的不锈钢厂家的五颜六色不锈钢工艺技术，将银光闪闪的不锈钢商品变得多彩多姿，填补了国内空白，达到了国外同行业的领先程度。在修建装修用不锈钢制品包含薄钢板、管材、型材和各种异型材以及各种外型。首要的是薄钢板，其间，厚度小于2mm的薄钢板为多。
　　弯头分为冷冲压和热冲压两种，会根据材料性质和设备的能力来选择冷热冲压，冷冲压的弯头是使用专用的弯头成形机，然后将管坯放入外模中，上下模合模后在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动从而形成弯头，这种弯头外形美观厚度均匀。
　　不锈钢弯头的主要类型：
　　1.带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；
　　2.不锈钢弯头变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；
　　3.不锈钢弯头弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；
　　4.不锈钢弯头变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；
　　5.带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；
　　6.改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等。